రబ్బరు గొట్టందాని రబ్బరు కంటెంట్ కారణంగా ఇతర గొట్టాల నుండి విలక్షణంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండే ఒక ఎలాస్టోమర్ అలాగే శాశ్వతంగా దెబ్బతినకుండా విస్తరించి మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా దాని వశ్యత, కన్నీటి నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు గొట్టాలు రెండు ప్రక్రియలలో ఒకదానిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.మొదటి పద్ధతి ఒక మాండ్రెల్ యొక్క ఉపయోగం, ఇక్కడ రబ్బరు స్ట్రిప్స్ పైపు చుట్టూ చుట్టబడి వేడి చేయబడతాయి.రెండవ ప్రక్రియ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇక్కడ రబ్బరు డై ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది.
ఎలారబ్బరు గొట్టంచేయబడినది?
మాండ్రెల్ ప్రక్రియ
రబ్బరు రోల్
మాండ్రెల్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి రబ్బరు గొట్టాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రబ్బరు రబ్బరు స్ట్రిప్స్ యొక్క రోల్స్‌లో ఉత్పత్తి కోసం పంపిణీ చేయబడుతుంది.గొట్టాల గోడల మందం షీట్ల మందంతో నిర్ణయించబడుతుంది.గొట్టాల రంగు రోల్ యొక్క రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.రంగు అవసరం లేనప్పటికీ, రబ్బరు గొట్టాల వర్గీకరణ మరియు తుది ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించే పద్ధతిగా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
మిల్లింగ్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం రబ్బరు తేలికగా ఉండేలా చేయడానికి, రబ్బరును మృదువుగా చేయడానికి మరియు మృదువుగా చేయడానికి రబ్బరు స్ట్రిప్స్‌ను వేడి చేసే ఒక మిల్లు ద్వారా ఇది అమలు చేయబడుతుంది.
కట్టింగ్
మృదువైన మరియు తేలికైన రబ్బరు కట్టింగ్ మెషీన్‌కు తరలించబడుతుంది, అది తయారు చేయవలసిన రబ్బరు గొట్టాల పరిమాణం యొక్క వెడల్పు మరియు మందానికి సరిపోయేలా సమాన వెడల్పు గల స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించబడుతుంది.
మాండ్రెల్
కట్టింగ్‌లో సృష్టించబడిన స్ట్రిప్స్ మాండ్రెల్‌కు పంపబడతాయి.మాండ్రెల్‌పై స్ట్రిప్స్‌ను చుట్టడానికి ముందు, మాండ్రెల్ సరళతతో ఉంటుంది.మాండ్రెల్ యొక్క వ్యాసం రబ్బరు గొట్టాల బోర్ వలె ఖచ్చితమైన కొలతలు.మాండ్రెల్ మారినప్పుడు, రబ్బరు పట్టీలు దాని చుట్టూ సమానంగా మరియు క్రమమైన వేగంతో చుట్టబడతాయి.
రబ్బరు గొట్టాల కావలసిన మందాన్ని చేరుకోవడానికి చుట్టే ప్రక్రియ పునరావృతం కావచ్చు.
ఉపబల పొర
గొట్టాలు ఖచ్చితమైన మందాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, రబ్బరు పూతతో కూడిన అధిక బలం కలిగిన సింథటిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఉపబల పొర జోడించబడుతుంది.పొర యొక్క ఎంపిక రబ్బరు గొట్టాలు భరించే పీడనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, అదనపు బలం కోసం, ఉపబల పొరకు వైర్ జోడించబడి ఉండవచ్చు.
చివరి పొర
రబ్బరు స్ట్రిప్పింగ్ యొక్క చివరి పొర దాని వెలుపలి కవరింగ్.
ట్యాపింగ్
రబ్బరు స్ట్రిప్స్ యొక్క అన్ని వివిధ పొరలను వర్తింపజేసిన తర్వాత, పూర్తయిన గొట్టాల పూర్తి పొడవు తడి నైలాన్ టేప్‌లో చుట్టబడుతుంది.టేప్ కలిసి పదార్థాలను కుదించి, కుదించును.టేప్ చుట్టడం యొక్క ఫలితం ట్యూబ్ యొక్క వెలుపలి వ్యాసం (OD)పై ఆకృతిని పూర్తి చేయడం, ఇది గొట్టాలను ఉపయోగించే అనువర్తనాలకు ఆస్తి మరియు ప్రయోజనంగా మారుతుంది.
వల్కనీకరణ
రబ్బరును నయం చేసే వల్కనీకరణ ప్రక్రియ కోసం మాండ్రెల్‌పై గొట్టాలు ఆటోక్లేవ్‌లో ఉంచబడతాయి, ఇది సాగేలా చేస్తుంది.వల్కనీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, కుంచించుకుపోయిన నైలాన్ టేప్ తీసివేయబడుతుంది.
మాండ్రేల్ నుండి తీసివేయడం
ఒత్తిడిని సృష్టించడానికి గొట్టం యొక్క ఒక చివర గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది.మాండ్రెల్ నుండి రబ్బరు గొట్టాలను వేరు చేయడానికి నీటిని పంప్ చేయడానికి గొట్టంలో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడింది.రబ్బరు గొట్టాలు మాండ్రెల్ నుండి సులభంగా జారిపోతాయి, దాని చివరలను కత్తిరించబడతాయి మరియు కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి.
వెలికితీత పద్ధతి
వెలికితీత ప్రక్రియలో డిస్క్ ఆకారపు డై ద్వారా రబ్బరును బలవంతంగా ఉంచడం జరుగుతుంది.వెలికితీత ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన రబ్బరు గొట్టాలు మృదువైన అన్వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు మృదువుగా మరియు తేలికగా ఉంటాయి, ఇవి వెలికితీత ప్రక్రియ తర్వాత వల్కనైజ్ చేయబడతాయి.
ఫీడింగ్
ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని అందించడం ద్వారా వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
రివాల్వింగ్ స్క్రూ
రబ్బరు సమ్మేళనం నెమ్మదిగా ఫీడర్‌ను విడిచిపెట్టి, దానిని డై వైపు కదిలించే స్క్రూకు అందించబడుతుంది.
రబ్బరు గొట్టాలు డై
ముడి రబ్బరు పదార్థం స్క్రూ ద్వారా తరలించబడినందున, అది గొట్టాల యొక్క వ్యాసం మరియు మందం యొక్క ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిలో డై ద్వారా బలవంతంగా ఉంటుంది.రబ్బరు డైకి దగ్గరగా కదులుతున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం పెరుగుతుంది, దీని వలన సమ్మేళనం మరియు కాఠిన్యం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఎక్స్‌ట్రూడర్ పదార్థం ఉబ్బుతుంది.
వల్కనీకరణ
వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రబ్బరు అన్‌వల్కనైజ్ చేయబడినందున, అది ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ఒకసారి వల్కనీకరణకు లోనవుతుంది.సల్ఫర్‌తో చికిత్స అనేది వల్కనీకరణకు అసలు పద్ధతి అయినప్పటికీ, ఇతర రకాలు ఆధునిక తయారీ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇందులో మైక్రోవేర్ చికిత్సలు, ఉప్పు స్నానాలు లేదా అనేక ఇతర రకాల వేడి చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.పూర్తయిన ఉత్పత్తిని కుదించడానికి మరియు గట్టిపడటానికి ప్రక్రియ అవసరం.
వల్కనీకరణ లేదా క్యూరింగ్ ప్రక్రియ క్రింది రేఖాచిత్రంలో చూడవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-25-2022